粉末冶金是现代制造业的基础工艺之一，被誉为少切削、无切削的绿色成形技术，在汽车轻量化、精密电机、高端装备等领域扮演着不可替代的角色。四十年来，江苏鹰球集团有限公司（简称鹰球集团）始终扎根这片沃土，以含油轴承为主攻方向，走出了一条自主创新、实业报国的发展道路。
以创新立身，回应产业升级的时代命题
从三间瓦房到行业骨干
1985年，创始人申承秀依靠3万元借款，在通扬河畔三间瓦房中开启创业征程。从最初的玩具轴承加工起步，企业历经风雨，逐步成长为国内规模位居前列的粉末冶金含油轴承生产基地。四十年的坚守，源于对勤奋、开拓、求实、创新企业精神的执着传承，更源于对精密制造这一国家基础产业的。
破解卡脖子难题
上世纪90年代，超微小精密含油轴承的核心技术被国外垄断。鹰球团队在无图纸、无资料、无经验的困境下，历经近一年上万次试验，成功研制出单件不足0.05克、内径仅0.06毫米的精密含油轴承，填补了国内该领域的技术空白，打破了国外垄断，为国内微特电机产业的国产化进程提供了关键支撑。这款产品与鹰球自主研发的粉末冶金铜基、铁基、铁铜基系列含油轴承一道，入选制造业优质单项产品名录，成为企业创新实力的有力印证。
构建长效创新机制
守正创新，是鹰球集团可持续发展的核心路径。公司搭建江苏省粉末冶金新材料工程技术研究中心创新平台，与中南大学、北京科技大学、东南大学等高校建立长期稳定的产学研合作机制，材料配方、精密成型等专项技术攻关，年均研发投入超3000万元，占销售额比重超过4%。持续的研发投入沉淀了多项发明专利，构建起完善的自主知识产权体系。
值得一提的是，公司董事长申承秀深度参与国际、国内行业标准的制修订工作，主导完成多项关键行业标准的编制与优化任务，积极推动行业规范化发展，以标准化建设引领粉末冶金产业整体升级。
以匠心铸品质，赋能客户降本增效
精度与稳定性并重
鹰球集团配备国内外精良的粉末冶金生产制造设备与精密检测仪器，实现从原材料采购、生产加工到成品交付的全流程规范化管控。公司先后通过IATF16949汽车行业质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证，产品表面粗糙度、尺寸公差等关键指标保持高度一致性，批量生产良品率可控性强，能够满足新能源汽车、航空航天、精密微特电机等领域对零部件微米级公差、耐磨稳定性的严苛要求。
帮客户把成本降下来
面对原材料价格波动推高全链条成本的行业共性难题，鹰球依托6家子公司的规模化产能优势，长期与上游原料企业签订锁价战略合作协议，搭配完善的原料仓储储备体系，有效对冲市场冲击，平稳控制供货价格。公司自主研发的精密含油轴承产品，相比进口同类产品成本降低50%，关键性能指标达到同等水平，切实增强了下游客户供应链的自主可控能力。
在某国内知名家电企业的冰箱压缩机电机应用中，鹰球含油轴承运行噪音降低15%，产品寿命延长20%，帮助客户年综合成本节省超200万元。一位合作多年的汽车零部件一级供应商技术经理评价:鹰球的产品在行业内口碑很好，机械性能和尺寸精度都达到了国际先进水平。
以责任为怀，传递制造的温度
绿色制造践行双碳理念
粉末冶金技术实现近净形成形和自动化批量生产，材料利用率远高于传统机械加工工艺，能耗大幅降低，节能节材效果显著。鹰球集团坚持绿色发展方向，以低能耗、低损耗的制造方式，契合国家绿色制造与碳减排战略，为行业可持续转型提供了可借鉴的样本。
反哺社会显担当
企业发展不忘回馈社会。鹰球集团累计公益捐赠超千万元，用于支持乡村振兴、捐资助学、关爱困难群体等公益项目；提供就业岗位800余个，带动上下游产业链协同发展，助力地方经济建设。公司先后获评专精特新小巨人企业、江苏省知识产权重点保护单位、江苏省质量信誉AA级企业，2024年通过江苏精品认证，鹰球品牌商标获得行业权威认证，产品获评中国机械工业名牌产品。
超越商业价值，坚守行业价值
在鹰球集团看来，企业的价值不止于盈利规模，更在于对产业链自主可控的贡献、对行业技术进步的推动。从打破国外技术垄断，到参与行业标准建设，再到带动上下游协同发展，鹰球始终以行业使命为己任。2018年，90后接班人陈璐璐接过发展接力棒，传承老一辈吃苦守信的品格，融入国际化视野与现代化管理水平，让实业精神薪火相传。
初心如磐，向更高远处翱翔
四十年光阴流转，从通扬河畔的三间瓦房，到占地20万平方米、年产粉末冶金制品20亿件的现代化企业集团，鹰球的每一步都印刻着自主创新、实干兴企的奋斗足迹。眼下，公司正加快推进高性能粉末冶金精密含油轴承新项目，攻坚国产高技术轴承制造难题，补齐工业四基核心基础零部件领域的高精度轴承短板，推动产品向航空航天、新能源汽车、AI机器人等先进领域延伸，力争全年产值提升10%以上。
源自江海大地的雄鹰，将继续坚守初心与创新精神，依托自研硬核技术，深耕精密制造广阔蓝海，以负责任、有温度、有格局的姿态，为中国制造走向世界贡献力量。